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ABB pone en marcha el primer robot colaborativo en Argentina

*La compañía Suizo-Sueca ABB este dispositivo  en el Centro Logístico Avellaneda de Telefónica.

*Es una implementación de la cuarta revolución industrial 


Fue en la Feria de Hannover de 2011 cuando el término “Industria 4.0” comenzó a ser escuchado. Hoy cada día estamos más cerca de la llamada “fábrica del futuro”. En aquel 2011 un grupo multidisciplinario de especialistas convocados por el gobierno alemán para diseñar un programa de mejora de la productividad de la industria manufacturera comenzaron a escribir esta historia. Dos años después, presentaron los resultados del estudio e hicieron pública la estrategia del gobierno alemán para llevar sus fábricas a un nuevo estadio evolutivo.

La firma ABB nos cuenta que el término “Industria 4.0” se convirtió en un eje central del plan estratégico de alta tecnología 2020 del gobierno alemán y se instaló mundialmente como una de las referencias conceptuales de la cuarta revolución industrial. En Estados Unidos de manera similar una iniciativa ha sido denominada bajo el nombre de “industrial internet”, y en el mercado energético se habla de “revolución energética”, destacan.

La firma destaca que los esfuerzos parecen estar dirigidos a preparar la industria mundial para la llamada cuarta revolución industrial. Una nueva era donde la automatización del conocimiento y la colaboración entre humanos y sistemas llegarán a otro nivel.

Un aspecto central de este cambio de paradigma radica en que el valor de los datos, ya no se trata sólo de recogerlos en mayor cantidad,  algo directamente asociado con una etapa ya superada (la era de la información) sino de darles más sentido: la era de la digitalización. Es por esto que uno de los principales avances de esta etapa son los  sistemas ciberfísicos: equipos más digitalización.

El ejemplo más concreto de esta tendencia son los “robots colaborativos”. ABB explica que esta clase particular de robots tiene la capacidad de  manipular todo tipo de objetos, desde un reloj suizo hasta una tableta electrónica, además de contar con un nivel de precisión de manejo de alto nivel.

Pero el aspecto más destacable de estos nuevos robots es su capacidad de colaborar mano a mano con el ser humano en un entorno de fabricación normal, contribuyendo a que las empresas obtengan el mejor rendimiento de su operación. Una de las características exclusivas es su seguridad intrínseca, ya que puede trabajar junto a personas sin exponerlas a riesgos de seguridad. Es como trabajar “con un compañero” en un entorno de futura automatización, destacan.

 

La adopción de nuevas tecnologías está en la agenda de las empresas, pero aún permanece baja y con heterogeneidades según el tamaño de la empresa. En Argentina existen avances concretos que vale la pena mencionar. Este es el caso de Telefónica Argentina en su centro de distribución de Avellaneda, en el cual se ha instalado el primer robot colaborativo de dicho país, denominado YuMi.

Este robot ese fabricado por ABB. Se trata de una nueva etapa en el proceso de digitalización del Sistema de Logística de Telefónica, la cual incluye la automatización de la preparación de equipos terminales mediante el YuMi. El centro de almacenamiento y distribución de Telefónica brinda servicios de almacenamiento, picking y packing, administración de stocks, distribución, retiros y recepción de mercaderías y logística inversa para distintos clientes. ABB Argentina tiene a su cargo la gestión completa del almacén, gracias a la implementación de su solución denominada ABB Ability Produce IT WMS (Warehouse Management System).

La disrupción tecnológica implica la modificación de modalidades tradicionales y/o esquemas de trabajo, así como también la aparición de nuevos modelos de organización de los negocios. El reemplazo de tareas rutinarias por máquinas crecientemente analíticas refuerza la necesidad de desarrollar habilidades blandas (soft) en los trabajadores y gerentes, sin descuidar sus capacidades de programación y de discernimiento en ciencias duras. Los seres humanos aportarán valor agregado en el trato con los procesos e interfaces con el mercado, pero la mayor parte de las rutinas repetitivas que hoy en día realizan los operarios van a ser reemplazadas por automatismos en el futuro cercano.

La cuarta revolución industrial se trata de la colaboración humano-sistema, y por tanto, la automatización hecha en el sentido correcto permitirá incrementar la productividad, realizar un uso más eficiente de la energía e incrementar la seguridad de los procesos industriales. De hecho, las economías más automatizadas muestran tasas positivas de creación de empleo, lo que podría explicarse por el aumento de productividad propiciado por la incorporación de las nuevas tecnologías.

ABB es, principalmente, una empresa de tecnología con más de setenta millones dispositivos digitales habilitados, setenta mil sistemas de control y seis mil soluciones de software empresario, nucleadas en su plataforma de IoT ABB Ability, conformando un ecosistema digital, industrial abierto, disponible a nivel mundial para clientes, socios, proveedores y desarrolladores.

“En el caso particular de ABB Argentina, hace más de dos décadas comenzó a surgir la idea del gran valor que tendrían las soluciones de software que permitieran conectar instrumentos, equipos, sistemas de control y robots de las plantas industriales a los sistemas corporativos. Hoy en día, luego de varios años diseñando, construyendo e instalando dichas soluciones, contamos en ABB Argentina con un grupo consolidado de profesionales que nos permiten abordar el desafío de la digitalización con una gran experiencia y solidez, y sobre todo, con el orgulloso sello de “hecho en Argentina”, finaliza  Hernán Kavaliauskas, gerente de gas, petróleo y petroquímica en ABB.







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